紡織行業(yè)生態(tài)文明與綠色轉(zhuǎn)型建設(shè)取得成效

去年我國再利用纖維年產(chǎn)量約600萬噸

本報訊 （記者何 可）一個傳統(tǒng)的高污染行業(yè)，一個曾經(jīng)廢水及污染物排放量居全國工業(yè)第三位的排污大戶，如今呈現(xiàn)出生態(tài)文明、綠色轉(zhuǎn)型的勢頭。

12月12日，2016年全國紡織行業(yè)生態(tài)文明與綠色發(fā)展工作會議在湖北嘉魚召開，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇在會議期間接受本報記者采訪時表示，全國紡織行業(yè)生態(tài)文明與綠色發(fā)展建設(shè)取得實效，未來將繼續(xù)通過推進生態(tài)紡織品標準體系建設(shè)、打造具有綠色內(nèi)涵品牌、推進能效對標達標等方式，加快實施生產(chǎn)過程綠色化改造。

近年來，為滿足不斷增長的紡織品消費需求，化學合成產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，并在紡織品的生產(chǎn)、使用、廢棄過程中對自然環(huán)境造成越來越嚴重的影響。據(jù)高勇介紹，紡織行業(yè)用水總量大，用水效率偏低。廢水總量及污染物排放量大，在全國工業(yè)中排在第三位。

“目前紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標準正在編制中，企業(yè)急需配套經(jīng)濟適用的廢氣治理技術(shù)應對未來的環(huán)保要求?！备哂卤硎?，紡織品廢氣排放主要來源于紡織品的前處理、功能性后處理等工序以及化纖紡絲工藝中油劑揮發(fā)等產(chǎn)生的有機氣體。

據(jù)高勇介紹，紡織行業(yè)部分印染集群已開始先行先試，如紹興2006年就開始定型機廢氣治理，尤其在新環(huán)保法實施后，紹興有關(guān)部門對企業(yè)廢氣治理采取了限產(chǎn)、停產(chǎn)等措施；石獅市自2016年7月在印染業(yè)開展試點定型機廢氣凈化治理工作，三大印染集控區(qū)開始嘗試定型機廢氣凈化與熱能回用。

根據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2015年，我國再利用纖維年產(chǎn)量約600萬噸，占纖維加工總量的比重由2010年的9.6%提高到11.3%。目前，很多企業(yè)已經(jīng)將廢舊紡織原料通過物理拆解、化學降解后，廣泛用于家居裝飾、服裝、家紡、玩具和汽車工業(yè)等眾多領(lǐng)域。

高勇表示，“十三五”期間，紡織工業(yè)將加快實施生產(chǎn)過程綠色化改造。具體舉措包括推進能效、水效對標達標活動，培育行業(yè)領(lǐng)跑者；加強資源循環(huán)利用，建設(shè)廢舊紡織品回收和再利用體系，研發(fā)適應市場需求的再生纖維產(chǎn)品；加大綠色設(shè)計開發(fā)投入力度，打造具有綠色內(nèi)涵的品牌，為社會提供更多的綠色產(chǎn)品，引導綠色消費等。 《中國質(zhì)量報》