“冠軍”是怎樣煉成的

三環(huán)鍛造“鍛造”制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品之路

□ 胡 全 彭 杰 朱 銀

說起汽車轉(zhuǎn)向節(jié)，人們對其重要性往往認(rèn)識不足。其實，轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的最高級別安保件。尤其是中重型商用車因載荷大、使用環(huán)境惡劣，轉(zhuǎn)向節(jié)產(chǎn)品一旦損壞輕則釀成交通事故，重則車毀人亡。因此，歐美發(fā)達(dá)國家對其性能提出了極高要求，安保等級高于汽車發(fā)動機曲軸等產(chǎn)品。

在湖北省汽車工業(yè)走廊中心地帶——襄陽市谷城縣，有一家以生產(chǎn)中重型商用車轉(zhuǎn)向節(jié)為主的國家高新技術(shù)企業(yè)——湖北三環(huán)鍛造有限公司（以下簡稱三環(huán)鍛造）。該公司堅持秉承創(chuàng)新和工匠精神，30年如一日專注于汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造，將一個傳統(tǒng)產(chǎn)品打造成享譽世界的知名品牌。2019年11月15日，該公司生產(chǎn)的中重型商用車轉(zhuǎn)向節(jié)，被工信部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會評定為“全國制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品”。

管理創(chuàng)新實現(xiàn)“五大跨越”

三環(huán)鍛造始建于1961年，前身是國營谷城縣拖拉機站。該公司集鍛造、熱處理、機械加工及模具制造于一體，致力于鋼質(zhì)、鋁合金鍛件的專業(yè)化模鍛生產(chǎn)，專注汽車轉(zhuǎn)向節(jié)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造30余年，率先在國內(nèi)研發(fā)出高端盤式制動轉(zhuǎn)向節(jié)、鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)、節(jié)臂一體化轉(zhuǎn)向節(jié)等系列前沿創(chuàng)新產(chǎn)品。

公司擁有以德國進口8000T、6300T電動螺旋壓力機為代表的智能鍛造生產(chǎn)線17條，以可控氣氛網(wǎng)帶式熱處理爐為代表的熱處理生產(chǎn)線15條，以德國進口多主軸加工中心為代表的智能機加生產(chǎn)線26條，以3D打印增材再制造智能裝備為代表的模具加工生產(chǎn)線19條，具備年產(chǎn)鍛件12萬噸、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)300萬件的生產(chǎn)能力。

智能鍛造生產(chǎn)線

在近60年的發(fā)展歷程中，該公司始終緊扣時代脈搏，與時俱進，堅持管理創(chuàng)新。

強化技術(shù)管理團隊。組建了產(chǎn)、學(xué)、研一體化的技術(shù)管理團隊，以院士專家工作站、華中科技大學(xué)國家重點實驗室為依托，通過湖北省企業(yè)技術(shù)中心、湖北省精密鍛造工程技術(shù)研究中心、博士后創(chuàng)新實踐基地等創(chuàng)新平臺引進和培育人才。目前，該公司研發(fā)團隊擁有院士、專家顧問11人，正高級工程師21人，高級工程師37人，工程師142人，省市工匠人才31人。

注重發(fā)展戰(zhàn)略引領(lǐng)。根據(jù)集團公司的發(fā)展戰(zhàn)略，相繼制定了“調(diào)結(jié)構(gòu)、上水平、國際化，堅持創(chuàng)新、綠色發(fā)展”戰(zhàn)略思想，“鍛造全球轉(zhuǎn)向節(jié)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌”的企業(yè)愿景，“致力于提供安全、優(yōu)質(zhì)、綠色鍛件產(chǎn)品”的企業(yè)使命，“誠信、務(wù)實、創(chuàng)新”的核心價值觀，以保證企業(yè)持續(xù)、健康、協(xié)調(diào)發(fā)展。

升級集成管理體系。以“質(zhì)量為本、全面集成、智能升級”為核心，基于ERP、PLM、MES、OA、SRM、CRM的信息系統(tǒng)縱橫集成，實現(xiàn)了人、機、物之間的信息互通，形成信息系統(tǒng)和智能裝備間的兩化深度融合，建成了涵蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系等智能化管理體系。

由于始終堅持管理創(chuàng)新，三環(huán)鍛造順利實現(xiàn)了“五大跨越”：從“谷城縣拖拉機站”到“中重型商用車轉(zhuǎn)向節(jié)行業(yè)龍頭”的產(chǎn)業(yè)大跨越；從“來圖加工”到“自主研發(fā)”的技術(shù)大跨越；從“傳統(tǒng)設(shè)備”到“現(xiàn)代智能”的裝備大跨越；從“粗放式”到“精細(xì)化”的管理大跨越；從“土專家”到“洋博士”的人才大跨越。

2018年，《傳統(tǒng)鍛造企業(yè)實現(xiàn)工藝全流程整合的智能化生產(chǎn)方式構(gòu)建》項目榮獲國家管理創(chuàng)新成果一等獎。

技術(shù)創(chuàng)新成就智能制造

三環(huán)鍛造60年的發(fā)展史，就是一部技術(shù)創(chuàng)新的歷史。

組建技術(shù)研發(fā)機構(gòu)。2004年，建立三環(huán)鍛造技術(shù)中心。經(jīng)過多年的建設(shè)，中心現(xiàn)已形成科學(xué)合理的扁平式組織結(jié)構(gòu)，以多功能項目小組為組織形式，以行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)和同步研發(fā)設(shè)計為目標(biāo)開展工作。2011年，被認(rèn)定為湖北省精密鍛造工程技術(shù)研究中心，2013年，被認(rèn)定為湖北省企業(yè)技術(shù)中心。

技術(shù)中心以專家委員會為主導(dǎo)，下設(shè)工藝技術(shù)部、精密鍛造中心、研究生工作站、實驗室等職能單位，具備完善的產(chǎn)學(xué)研合作、科技成果轉(zhuǎn)化與激勵、知識產(chǎn)權(quán)應(yīng)用與保護、文獻(xiàn)資料信息化處理等管理制度。近年來，技術(shù)中心承擔(dān)國家級科技創(chuàng)新項目3項，榮獲省部級科技發(fā)明二等獎1項，科技進步一等獎1項、優(yōu)秀專利項目獎2項。

建立創(chuàng)新激勵機制。為保障科研項目運行，三環(huán)鍛造將研發(fā)經(jīng)費納入企業(yè)年度預(yù)算，直接劃撥技術(shù)中心列支使用。多年來，企業(yè)研發(fā)費用均占當(dāng)年銷售收入3.5%以上。為鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗，公司先后出臺了《研發(fā)人員績效考核管理制度》《精益改善項目化管理辦法》《創(chuàng)新工作室專項資金管理辦法》等激勵政策，對有突出貢獻(xiàn)的研發(fā)人員實施特別獎勵。2018年，獎勵各類技術(shù)創(chuàng)新成果570多萬元。

加強創(chuàng)新人才培養(yǎng)。為充分發(fā)揮科技創(chuàng)新帶頭人及高級人才的示范引領(lǐng)作用，該公司開展體制創(chuàng)新，建立勞模、高技能人才、技能大師創(chuàng)新工作室，引領(lǐng)全員創(chuàng)新，累計為企業(yè)培養(yǎng)中高級人才300余人。

智能制造控制中心

目前，該公司研發(fā)團隊發(fā)展到272人，主要從事材料研究、模具設(shè)計、材料熱處理、機械加工、自動化工程、軟件開發(fā)等工作。如團隊主要成員張運軍,系全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員，先后主持完成轉(zhuǎn)向節(jié)閉式鍛造、近凈成形等新工藝31項、重大科技成果22項，申報發(fā)明專利14項、國家級管理創(chuàng)新成果4項，主導(dǎo)或參與國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定9項，先后榮獲湖北省科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人物、湖北省創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)明星、湖北省五一勞動獎?wù)?、湖北省?yōu)秀企業(yè)家等榮譽，被湖北省人才辦、教育廳授予“湖北產(chǎn)業(yè)教授”。

規(guī)范知識產(chǎn)權(quán)管理。公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)82件，其中專利61件、軟件著作權(quán)21件；主持/參與標(biāo)準(zhǔn)制定23項，其中國際標(biāo)準(zhǔn)1項、國家標(biāo)準(zhǔn)18項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項、團體標(biāo)準(zhǔn)1項。企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)嚴(yán)格按照管理規(guī)范運行，制定了《知識產(chǎn)權(quán)發(fā)展戰(zhàn)略》《企業(yè)專利實施細(xì)則及管理辦法》等文件，先后榮獲湖北省知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)，榮獲國家發(fā)明展覽會金銀銅獎各1項、襄陽市優(yōu)秀發(fā)明獎3項。

轉(zhuǎn)型升級智能制造。2015年，三環(huán)鍛造率先在行業(yè)內(nèi)集成基于物聯(lián)網(wǎng)的信息化系統(tǒng)，運行鍛造行業(yè)智能化制造新模式，形成技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、品牌客戶、運營管理四大發(fā)展優(yōu)勢。目前，該公司已是我國鍛造行業(yè)智能制造的引導(dǎo)者。他們轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)鍛造行業(yè)分散式生產(chǎn)布局觀念，采用一個流的工藝流程，建成了國內(nèi)最早鍛造行業(yè)全流程數(shù)字化樣板車間，在中國乃至國際鍛造行業(yè)具有引領(lǐng)示范作用。

質(zhì)量創(chuàng)新打造行業(yè)品牌

黨的十九大報告明確指出，我國經(jīng)濟已從高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，必須堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先。

三環(huán)鍛造視質(zhì)量為企業(yè)的生命，通過全面導(dǎo)入和推行卓越績效管理模式，開展質(zhì)量創(chuàng)新活動，將“質(zhì)量第一，效益優(yōu)先”的發(fā)展理念，貫穿于質(zhì)量管理的全過程，努力追求完美的“雙零”效果，即產(chǎn)品零缺陷、服務(wù)零距離，有效推動了“三環(huán)制造”邁入質(zhì)量時代。

實施品牌戰(zhàn)略。公司編制《品牌培育管理制度》，形成具有三環(huán)鍛造特色的品牌戰(zhàn)略和“心智文化”。“東銀”牌汽車轉(zhuǎn)向節(jié)連續(xù)5屆榮獲湖北省精品名牌產(chǎn)品，被中國機械工業(yè)協(xié)會授予全國機械工業(yè)用戶滿意產(chǎn)品。

智能機加生產(chǎn)線

構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量保障體系。為把“品質(zhì)卓越零缺陷”的質(zhì)量方針貫穿于生產(chǎn)的全過程，三環(huán)鍛造構(gòu)建了完善的質(zhì)量保證體系，率先導(dǎo)入了ISO9001∶2000標(biāo)準(zhǔn)，并在此基礎(chǔ)上對質(zhì)量管理體系進行了轉(zhuǎn)版升級，先后實施了基于ISO/TS16949和IATF16949的質(zhì)量管理體系建設(shè)和認(rèn)證活動。為確保質(zhì)量管理體系與公司的實際業(yè)務(wù)深入融合，公司將質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康、安全管理體系整合為一體化文件，主動導(dǎo)入QSB+，實施基于各層級的LPA審核、VDA6.3過程審核活動，形成《管理手冊》《程序文件》和108個管理標(biāo)準(zhǔn)、173個工作標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量創(chuàng)新有效提升了三環(huán)鍛造產(chǎn)品的知名度和美譽度。公司先后榮獲戴姆勒奔馳“全球最佳供應(yīng)商”、湖北省第七屆“長江質(zhì)量獎”等質(zhì)量桂冠，產(chǎn)品出口美國、墨西哥、德國、荷蘭、印度、比利時等國際市場。2018年，中重型商用車轉(zhuǎn)向節(jié)國際國內(nèi)市場占有率均居前茅。

《中國質(zhì)量報》